روش ها و خطوط تولید ساندویچ پانل

روش های تولید ساندویچ پانل

به طور کلی دو روش و خط تولید برای طراحی و تولید ساندویچ پانل وجود دارد. در این مقاله به طور تکمیلی به این مبحث می پردازیم.

روش های ساخت ساندویچ پانل در دو نوع ارائه شده اند:

۱٫  روش کانتینیوس یا پیوسته continuous

۲٫ روش دیسکانتینیوس یا گسسته discontinuous

روش کانتینیوس continuous

در این خط تولید به گونه ای عمل می شود که مواد و مصالح اولیه در ابتدا در اختیار دستگاه ها قرار داده می شود و ساندویچ پانل به صورت نهایی از دستگاه خارج می شود.

در واقع تمامی مراحل ساخت ساندویچ پانل، به صورت اتوماتیک و خودکار انجام می شود.

 مواد اولیه رول ورقه های فلزی برای ساختار درونی و بیرونی ساندویچ پانل، مواد عایق میانی مثل مواد اولیه فوم پلی یورتان و تمام مواد مورد نیاز از ابتدای دستگاه ها وارد و در قسمت خروجی، ساندویچ پانل نهایی ارائه داده می شود.

این روش شامل دو نوع دستگاه کانتینیوس پلی یورتان و کانتینیوس پلی استایرن می باشد.

روش دیسکانتینیوس discontinuous

در این روش از دستگاه های متعددی برای ساخت ساندویچ پانل استفاده می شود. به این معنی که نمی توان با وارد کردن مواد و مصالح اولیه از یک دستگاه انتظار ساندویچ پانل نهایی را داشت.

در این روش دستگاه ها به دنبال یکدیگر، روند کار دستگاه قبلی را تکمیل می کنند و در پایان کار تمامی دستگاه ها می توان به ساندویچ پانل تکمیل شده دست پیدا کرد.

در روش دیسکانتینیوس ممکن است تنها یک قسمت توسط دستگاه های مربوطه صورت بگیرد و باقی موارد به صورت دستی و توسط افراد متخصص انجام بپذیرد.

در این روش نیز، دستگاه ها در دو نوع دیسکانتینیوس پلی یورتان و دیسکانتینیوس پلی استایرن ارائه شده اند.

لازم به ذکر است که بدانید روش کانتینیوس نسبت به روش دیسکانتینیوس بسیار مناسب تر می باشد. زیرا تمامی روند خط تولید توسط دستگاه های خودکار و بدون نیاز به دخالت و دستکاری انسان صورت می پذیرد.

شرکت کارن پنل نیز از روش کانتینیوس برای طراحی و ساخت استفاده می نماید.

قسمت بندی های دستگاه کانتینیوس

دستگاه های خط کانتینیوس شامل قسمت های متفاوتی به شرح زیر می باشد:

۱٫  دستگاه رول فرمینگ:

این دستگاه از دو طبقه تشکیل شده است. بدین صورت که شکل بیرونی ساندویچ پانل چه از نوع ساندویچ پانل دیواری و چه از نوع ساندویچ پانل سقفی، توسط دستگاه بالایی شکل می گیرد.

و شکل دهی قسمت درونی ساندویچ پانل ها نیز توسط دستگاه طبقه ی پایینی صورت می گیرد.

۲٫ دستگاه تزریق:

در این مرحله مواد اولیه پلی یورتان که شامل ایزو، پلی و گاز می باشد، با یکدیگر ترکیب می شوند.

مواد پس از اینکه با یکدیگر ترکیب شدند، به صورت مایع به قسمت تزریق انتقال داده می شوند.

این قسمت تنها مختص به نوع پلی یورتان می باشد.

برای ساندویچ پانل پشم سنگ و پلی استایرن، مواد عایق میانی از قبل تهیه شده اند.

بدین صورت که به جای مرحله ی تزریق، عایق آماده در بین دو لایه درونی و بیرونی قرار  می گیرند و به آنها چسبانده می شوند.

۳٫ دستگاه پرس یا دبل بلت:

این دستگاه از قالب های فایبر گلاسی تشکیل شده است که ضخامت ساندویچ پانل را تعیین می نماید.

۴٫ دستگاه برش یا کات:

ساندویچ پانل ها در این قسمت با توجه به طول مدنظر برش داده می شوند.

دستگاه بر اساس جدول های اکسل و ابعادی که برای آن مشخص شده است به برش ساندویچ پانل می پردازد.

۵٫ دستگاه کولینک یا خنک کننده:

در این قسمت، ساندویچ پانل ها به مدت ۵ تا ۷ دقیقه خنک می شوند تا حرارت ناشی از واکنش های پلی یورتان کاهش پیدا کند.

انجام این مرحله به منظور عدم تغییر شکل ساندویچ پانل به سبب حرارت می باشد.

۶٫ دستگاه بسته بندی:

در این قسمت ساندویچ پانل ها به گونه ای بسته بندی می شوند که هیچ گونه آسیبی به دیگر ساندویچ پانل ها وارد نشود.
بسته بندی نهایی نیز توسط دستگاه ها و بدون دخالت انسان انجام می شود.

برای اطلاع از قیمت ساندویچ پانل و نحوه اجرای ساندویچ پانل با مشاوران ما ۷۲۴۵۴-۰۲۱ در ارتباط باشید.